Wejdź do celulozowni APP i zobacz, jak drzewo staje się pulpą?

Od magicznej transformacji z drzewa do papieru, przez jaki proces przeszedł i jaką miał historię? To nie jest łatwe zadanie. Istnieją nie tylko warstwy procedur, ale także wysokie standardy i surowe wymagania. Tym razem wejdźmy do celulozowni APP, aby zbadać papier od 0 do 1.

news_pic_1

Do fabryki

Surowce drzewne po wejściu do fabryki są cięte na odcinki odpowiadające wymogom sprzętu, a następnie złuszczana jest warstwa (kora) niesprzyjająca jakości pulpy. Jednolite i wysokiej jakości zrębki drzewne są przesyłane do sekcji gotowania zrębków drzewnych przez zamknięty system transportowy. Pozostałe zrębki są rozdrabniane i spalane w kotle w celu wytworzenia energii elektrycznej. Woda lub inne materiały wytworzone podczas przetwarzania zostaną poddane recyklingowi w energię elektryczną lub parę.

news_pic_2

Automatyczne roztwarzanie

Proces roztwarzania obejmuje gotowanie, usuwanie zanieczyszczeń, usuwanie ligniny, bielenie, filtrację wody i formowanie itp. Test technologii jest stosunkowo wysoki, a każdy szczegół ma wpływ na jakość papieru

news_pic_3

Ugotowana miazga drzewna jest wysyłana do sekcji delignifikacji tlenowej po usunięciu zanieczyszczeń w sekcji przesiewania, gdzie lignina w miazdze drzewnej jest ponownie usuwana, dzięki czemu miazga ma lepszą zdolność bielenia. Następnie przejdź do zaawansowanej sekcji wybielania czterostopniowego chloru wolnego od pierwiastków, a następnie połączyć z wysokowydajnym sprzętem do mycia miazgi prasującej, aby zapewnić, że wyjściowa masa celulozowa ma cechy stabilnej jakości, wysokiej bieli, wysokiej czystości i doskonałych właściwości fizycznych.

news_pic_4

Czysta produkcja

Podczas procesu gotowania zrębków drzewnych wytwarzana jest duża ilość ciemnobrązowej cieczy (powszechnie znanej jako „czarny ług”) zawierającej alkaliczną ligninę. Trudność w obróbce ługu czarnego stała się głównym źródłem zanieczyszczeń w przedsiębiorstwach celulozowo-papierniczych.

Zaawansowany system odzyskiwania alkaliów jest następnie wykorzystywany do zagęszczania gęstego materiału poprzez odparowanie, a następnie spalanie w kotle. Wytworzona para wysokociśnieniowa jest wykorzystywana do wytwarzania energii, która może zaspokoić około 90% zapotrzebowania na energię linii produkcyjnej masy celulozowej, a para średnio i niskociśnieniowa może być ponownie wykorzystana do produkcji.

Jednocześnie alkalia potrzebne w procesie roztwarzania można również zawrócić w systemie odzyskiwania alkaliów. To nie tylko obniża koszty produkcji, ale także zapewnia ochronę środowiska, oszczędność energii i redukcję emisji.

news_pic_5

Gotowy papier

Uformowana tektura celulozowa jest cięta za pomocą gilotyny do specyfikacji o określonej wadze i rozmiarze, a następnie transportowana do każdej linii pakującej.

Dla wygody transportu na taśmie przenośnika znajdują się gotowe płyty celulozowe, które są odsiewane po ocenie bieli i zanieczyszczenia.

Sprzęt jest w zasadzie w pełni automatyczny, z dzienną wydajnością 3000 ton. Z wyjątkiem konserwacji maszyny, inne czasy są w trybie nieprzerwanej pracy.

news_pic_6

Transport

Po zagęszczeniu tektury z miazgi przez następny pakowacz rolkowy, zostanie ona owinięta warstwą papieru, aby ułatwić późniejsze operacje pakowania i transportu, a także aby uniknąć zanieczyszczenia tektury podczas transportu.

Od tego czasu maszyna atramentowa natryskuje numer seryjny, datę produkcji i kod QR na tekturę z pulpy. Możesz prześledzić pochodzenie miazgi na podstawie informacji o sprayu kodowym, aby upewnić się, że „łańcuch” nie zostanie zerwany.

Następnie układarka układa osiem małych worków w jedną dużą torbę, a na koniec mocuje ją za pomocą maszyny do spinania taśmą, która jest wygodna przy operacjach wózkami widłowymi i operacjach podnoszenia w dokach po pracy w trybie offline i magazynowaniu.

news_pic_7

To już koniec linku „pulpa”. Jak po posadzeniu lasu i zrobieniu miazgi powstanie papier? Proszę czekać na kolejne raporty.


Czas publikacji: 01.07-2021