Maszyna PM23# firmy IP Sun Paper produkuje głównie papier kulturowy, w tympapier do druku offsetowego IPapier do drukarki , o rocznej produkcji ponad 300 000 ton. Maszyna wyposażona jest w stalowy kalandr taśmowy, który ma ogromne zalety w zakresie gładkości obróbki.
W procesie produkcyjnym do papieru dodawana jest pewna ilość wypełniacza. Powszechnie stosowanymi wypełniaczami papierniczymi są węglan wapnia, talk, kaolin itp. Wypełniacze papiernicze takie jak węglan wapnia są składnikami o największej zawartości w papierze, z wyjątkiem surowców włóknistych, są one szeroko stosowane ze względu na ich niską cenę, zmniejszającą ilość papieru włókno, obniżające koszty produkcji, przy jednoczesnej poprawie gładkości i przepuszczalności powietrza papieru; poprawianie właściwości optycznych (bieli, nieprzezroczystości i połysku), wydajności drukowania i pisania papieru.
Jednakże po dodaniu wypełniaczy, ze względu na stosunkowo małe cząstki wypełniacza i dużą powierzchnię właściwą, tradycyjny proces wypełniania będzie utrudniał tworzenie się wiązań wodorowych pomiędzy włóknami i zmniejszał wytrzymałośćpapier . Im więcej wypełniaczy dodaje się w procesie produkcyjnym, tym bardziej wpływa to na siłę wiązania pomiędzy włóknami papieru i tym bardziej widoczny jest spadek wytrzymałości papieru. Ponadto, chociaż dodanie wypełniaczy do papieru może poprawić skuteczność filtracji wody w przekroju drutu i zwiększyć suchość mokrego papieru, ale wzrost zawartości wypełniacza generalnie prowadzi do zmniejszenia retencji wypełniaczy podczas procesu filtracji wody, awarie zaklejania maszyn papierniczych i inne wady. Nadmierna zawartość wypełniacza obniży także wytrzymałość powierzchniową papieru, czego skutkiem będzie zjawisko ubytku kłaczków i proszku w trakcie użytkowania gotowego papieru.
W celu zmniejszeniagazetka kulturalnakoszt produkcji,IP Firma Sun Paper współpracowała specjalnie z firmą American Special Mining Company w celu wprowadzenia sprzętu do żelatynizacji skrobi o wysokiej retencji. Najpierw skrobię żeluje się w zbiorniku z ciepłą wodą, a następnie miesza z wypełniaczem i dodaje do pierwotnego punktu dodania wypełniacza. Wyniki pokazują, że po dodaniu około 2 kg skrobi na tonę papieru ilość skrobi w masie mokrej zmniejsza się o około 2 kg, zawartość popiołu można zwiększyć o 1,5%, znacznie poprawia się retencja układu, a ilość dodatków jest skutecznie zmniejszona; wskaźnik wytrzymałości nie został znacząco obniżony. Ma to jednak pewien negatywny wpływ na odwodnienie maszyny papierniczej i powodujeNiektóreproblemy, takie jak przyklejanie się do cylindra.
Czas publikacji: 7 listopada 2022 r